對(duì)輥破碎機(jī)磨損解決方案

2020-01-12??????點(diǎn)擊：0

買(mǎi)砂石加工設(shè)備重在其創(chuàng)造效益的能力，不知大家知不知道現(xiàn)在沙石市場(chǎng)什么類(lèi)型的沙比較值錢(qián)？據(jù)現(xiàn)在市場(chǎng)調(diào)查得知，隨著社會(huì)的發(fā)展各領(lǐng)域?qū)ι匙悠焚|(zhì)都提出了很高的要求，也就是說(shuō)現(xiàn)在可以滿(mǎn)足市場(chǎng)高標(biāo)準(zhǔn)的要求的機(jī)制砂才是比較值錢(qián)的，所以想要獲取可觀利益，在選擇對(duì)輥破碎機(jī)設(shè)備上還需在“保量”的同時(shí)“保質(zhì)”，這樣才可以獲取更多的經(jīng)濟(jì)效益。對(duì)輥破碎機(jī)專(zhuān)業(yè)性目的性針對(duì)性比較強(qiáng)的制砂機(jī)，產(chǎn)能優(yōu)越于傳統(tǒng)制砂機(jī)。另外，對(duì)輥破碎機(jī)生產(chǎn)廠-華盛銘重工結(jié)合國(guó)內(nèi)進(jìn)技術(shù)研發(fā)出來(lái)的新型制砂設(shè)備，具有工作效率高、運(yùn)行平穩(wěn)、高效節(jié)能等優(yōu)勢(shì)，適用于軟或中硬和極硬物料的制砂、破碎，如：各種河卵石、鵝卵石等。整個(gè)過(guò)程中因?yàn)楦鞣N問(wèn)題或許操作不妥，對(duì)設(shè)備都會(huì)產(chǎn)生很大的損壞，常見(jiàn)的問(wèn)題便是磨損。所以本文將介紹形成對(duì)輥破碎機(jī)磨損的一些因素，以便用戶(hù)參考并處理機(jī)械磨損問(wèn)題。

對(duì)輥破碎機(jī)磨損解決方案

1.線(xiàn)速度。對(duì)輥破碎機(jī)的線(xiàn)速度是對(duì)板錘磨損耗費(fèi)影響的作業(yè)參數(shù)，當(dāng)線(xiàn)速度較大時(shí)，物料不能進(jìn)入沖擊區(qū)或許進(jìn)入深度較小，導(dǎo)致與板錘端部磨損加重。有關(guān)資料顯現(xiàn)：板錘的磨耗與線(xiàn)速度的一次方至二次方成正比聯(lián)系。所以在實(shí)踐生產(chǎn)中，不影響產(chǎn)品粒度的情況下，盡量下降線(xiàn)速度。

2.機(jī)械處理才能。對(duì)輥破碎機(jī)的處理才能巨細(xì)也會(huì)影響到板錘的磨損。當(dāng)處理才能較大時(shí)，物料的粒度隨之變粗，那么破碎比就相應(yīng)下降，板錘的磨損天然也就削減。在出產(chǎn)中仍是要根據(jù)實(shí)踐出產(chǎn)要求的粒度來(lái)恰當(dāng)調(diào)整處理才能。

3.排料粒度的巨細(xì)。排料粒度的巨細(xì)可以通過(guò)調(diào)整排料間隙的巨細(xì)來(lái)操控。粒度巨細(xì)對(duì)板錘的磨損跟處理才能對(duì)板錘的影響類(lèi)似，假如要物料粒度過(guò)細(xì)，板錘的磨損必然加重，所以出產(chǎn)中物料粒度沒(méi)有過(guò)細(xì)的要求，一般設(shè)置為中細(xì)即可。

4.待碎物料的性質(zhì)。待碎物料對(duì)板錘磨耗的影響包含：物料的硬度、濕度、粘度、塊度等性質(zhì)都會(huì)對(duì)板錘磨損形成必定的影響。關(guān)于硬度大、塊度大的物料對(duì)板錘的沖擊力加大，磨損就加重；含水量和粘度大的物料，容易粘附在板錘上或破碎腔內(nèi)壁上，也容易形成磨損。所以要注意物料的硬度、塊度、濕度、粘度契合設(shè)備要求。

5.易磨件的材質(zhì)。對(duì)輥破碎機(jī)的易損件通常包含板錘、反擊襯板、機(jī)殼襯板和轉(zhuǎn)子體的護(hù)板等。各易損部件應(yīng)該采用高強(qiáng)耐磨材料，抗沖擊性能好。其中板錘的磨損失效時(shí)刻短，且磨損費(fèi)用也較高，因此，下降板錘的磨耗是處理對(duì)輥破碎機(jī)磨損的關(guān)鍵。

對(duì)輥破碎機(jī)設(shè)備相對(duì)于一般制砂設(shè)備的另一特點(diǎn)就是運(yùn)作經(jīng)濟(jì)，它本身結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化改造，比如：液壓開(kāi)蓋，易于檢修，可減少停機(jī)時(shí)間；組合式排料頭可實(shí)現(xiàn)哪里磨損換那塊；可上下掉頭使用的周護(hù)板，延長(zhǎng)了零部件使用壽命。綜合下來(lái)，可為企業(yè)省時(shí)、省力、省錢(qián)。
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